A inspeção de estruturas industriais críticas é uma etapa fundamental para garantir a integridade operacional e a continuidade da produção. Em muitos casos, especialmente em ambientes confinados e de difícil acesso, os métodos tradicionais apresentam riscos elevados e limitações técnicas.

Foi nesse contexto que uma indústria de grande porte do setor de celulose, localizada na região Centro-Oeste, demandou uma solução eficiente para avaliar a condição interna de uma chaminé com aproximadamente 60 metros de altura.

O objetivo era claro: identificar possíveis anomalias estruturais em uma área crítica da planta, sem a necessidade de aguardar a próxima parada geral  prevista apenas para os próximos anos  e sem expor profissionais a riscos desnecessários.

Um desafio técnico com histórico de insucesso

A complexidade da demanda era elevada. Uma tentativa anterior de realizar essa mesma inspeção, conduzida por outra empresa durante a última parada geral da planta, não obteve êxito.

Esse cenário aumentou a criticidade da operação, já que a inspeção não poderia ser postergada até a próxima parada programada, que ocorre em ciclos longos e envolve a interrupção completa das operações industriais.

Além disso, o método convencional exigiria acesso por técnicas verticais, como descida por rapel no interior da chaminé  uma atividade de alto risco, com maior tempo de execução e custo operacional elevado.

Solução tecnológica: inspeção com drone em ambiente confinado

Para atender à demanda, foi adotada uma abordagem baseada em tecnologia de inspeção remota, utilizando o drone Elios 2  equipamento projetado especificamente para operações em ambientes confinados, com capacidade de navegação segura em espaços complexos e de baixa visibilidade.

A solução permitiu a realização de uma inspeção visual interna completa da chaminé, com acesso realizado por meio de um duto lateral da estrutura.

Detalhamento da operação

As atividades ocorreram ao longo de uma semana, incluindo etapas de preparação, liberação operacional e adequação do ambiente. O voo de inspeção foi executado em um único período, evidenciando o ganho significativo de produtividade proporcionado pela tecnologia.

O escopo contemplou:

  • Inspeção visual completa da estrutura interna da chaminé
  • Mapeamento de possíveis anomalias ao longo dos 60 metros de altura
  • Captura de imagens de alta qualidade para análise técnica detalhada

O uso do drone possibilitou acessar áreas que, de outra forma, exigiriam intervenções complexas e de maior risco.

Desafios operacionais e estratégias de mitigação

Durante a fase inicial da operação, foi identificado um obstáculo relevante: o acúmulo de material particulado na entrada do duto, comprometendo a visibilidade da câmera do drone.

Diante disso, a operação foi temporariamente interrompida para reavaliação técnica. Como medidas corretivas, foram implementadas:

  • Instalação de andaimes para facilitar o acesso
  • Limpeza do acúmulo de particulados
  • Readequação das condições operacionais

Essas ações permitiram restabelecer as condições ideais para a execução segura e eficiente da inspeção.

Resultados e benefícios

A operação foi concluída com sucesso, entregando resultados consistentes e de alto valor técnico:

  • Identificação de anomalias em pontos críticos da estrutura
  • Eliminação da necessidade de acesso humano em ambiente confinado
  • Redução significativa dos riscos operacionais
  • Execução ágil, com inspeção concluída em poucas horas
  • Geração de imagens de alta qualidade para análise detalhada
  • Viabilização da inspeção sem necessidade de parada da planta

Além disso, a solução permitiu superar um desafio que anteriormente não havia sido resolvido, reforçando a eficácia da abordagem tecnológica adotada.

Conclusão

A utilização de drones especializados em inspeções industriais representa um avanço significativo na forma como ativos críticos são avaliados.

Neste projeto, a aplicação do Elios 2 demonstrou ser uma alternativa segura, eficiente e tecnicamente robusta para inspeções em ambientes confinados.

Ao eliminar a necessidade de intervenções humanas de alto risco, reduzir o tempo de execução e fornecer dados de alta qualidade, a solução contribui diretamente para a tomada de decisão estratégica e para a manutenção da integridade operacional.

Em um cenário onde paradas gerais são eventos complexos e espaçados, contar com tecnologias que permitem inspeções precisas sem interromper a produção é um diferencial competitivo relevante para a indústria moderna.